Arınmanın amacı, buhar sistemlerinde bulunan parçacıkları, pasları, yarı yanmış malzemeleri ve heterojen malzemeleri (kaynak artıkları, kum vb.) uzaklaştırmaktır. Haddeleme aşamaları sırasında veya tesisatın inşası sırasında oluşan bu maddeler, bu sistemler tarafından tahrik edilen ekipmana (buhar türbinleri ve türbinleri) ciddi hasar verebilir ve ayrıca kurulumun ön aşamasında kurulum sırasında ciddi sorunlara neden olabilir.
Arıtma derecesi, DFR olarak adlandırılır. DFR “Direnç Gücü Faktörü”, üfleme koşullarında, proje koşullarına kıyasla hareket miktarını ölçen bir faktördür.
Aslında, operasyonel (DFR> 1.2) ‘den “daha şiddetli” üfleme koşullarındaysanız, aracın tüm partiküllerini kademeli olarak temizlersiniz.
Bu nedenle, tasfiye, buhar sistemlerini, buhar türbinlerini, buhar jeneratörlerini, petrol rafinerilerinde buhar ağlarının dağıtımını vb. Yapmak için hazırlık çalışmasıdır. ve aletleri, kendinize zarar veriyor.
VKS, sistemin geometrisine, kullanılabilirliğin kullanılabilirliğine, kullanılabilir zamana ve ekonomik faktörlere bağlı olarak üç farklı temizleme yöntemi sağlayarak bu tür faaliyetlerde uzmanlaşmıştır. Her üç yöntem de eşit derecede etkilidir.
Her bir patlama tipinin özellikleri aşağıda açıklanmaktadır.
Düşük basinçli buharin süreklİ gİderİlmesİ
Bu yöntemin özellikleri:
- Mükemmel verimlilik
- Çalışma süresinde plastik azalma
- Düşük gürültü
Bu yöntem, ses seviyesini düşük değerlerde (susturucudan 30 metre uzaklıkta <75 dB) tutarak ve oldukça düşük bir basıncı (<7-8 bar) koruyarak, sonik seviyesine yakın bir hızda sürekli ve sürekli üfleme sağlar.
Temizliği sağlamak için uygun buhar besleme hızını doğrulamak için hesaplamalar yapılır.
Kesintisiz çalışma zaman, maliyet ve garantili temizlik sonuçlarını azaltır.
Buharlı fırın, genel olarak termik santralleri ve buhar sistemlerini devreye alırken kritik bir faaliyettir ve bu nedenle bu işlemi tamamlamak için gereken süreyi azaltmak önemlidir.
“Sessiz buhar patlaması” kullanıldığında, sonuçlar düşük basınçta aşırı ısıtılmış buhar ile kısa sürede elde edilir.
Düşük basınçlı buhar ile temizlemenin avantajı (sessiz buhar)
- Sürekli temizleme
- Düşük seviyeli gürültü <80 dB
- Etki süresinin azalmasi
- Düşük basınçlı temizlik elde edin
- Buhar gereksinimi ca. Maksimum gücün% 30 -% 50’si
- Özel desteğe gerek yok
- Kalıcı borular için gerilme analizi gerekli değildir.
- Yüksek ekonomik faydalar
Aralikli üfleme
Bu stroklar geleneksel yöntemle gerçekleştirilir ve geçmişte termik santrallerde sıklıkla kullanılmıştır. Beklenen basınca ulaştıktan sonra, mühendisliğe uygun olarak bir tahliye vanası (ön) açılır ve sistemdeki buhar hızlı bir şekilde zaman hatları ve bir susturucu ile boşaltılır. Kısa bir süre içinde buhar, sistemin borularını temizleyerek doğru DFR’ye (temizleme koşullarını ölçen faktör) ulaşır. Bu yöntem orta ve yüksek basınçlı buhar kullanır, sistemlerde yüksek termal ve mekanik şoklar üretir ve bu nedenle stres ve boru hatlarının analizi ile ilgili olarak yüksek dereceli doğru mühendislik hesaplamaları gerektirir. Bu teknik kullanılarak, DFR değerine her bir valf açıklığı için birkaç saniye / dakika içinde ulaşılır ve bu nedenle gerekli temizleme kalitesini elde etmek için gereken süre yukarıda açıklanan Sessiz Buhar Üfleme yönteminden daha uzundur.
Bu yöntemin dezavantajı:
- Durdurulan yöntem
- Yüksek gürültü seviyesi> 120 dB
- Çok sayıda üfleme çevrimi
- En uzun temizleme süresi: Temiz bir sistem için 2-4 hafta
- Yüksek mekanik kuvvetlere ve termal gerilimlere maruz kalan buhar hatları
- Gerekli gerilim analizi çalışmaları ile üflemeli hatlar için özel deste
Aeorodroment
Hava tahliyesinin avantajı, gaz türbini olmadan yapılabilmesidir. İşlem, turboşarjlar işletmeye alınmadan ve üretime hazır hale getirilmeden önce bile gerçekleştirilebilir. Bu, tahliyeyi turbo gazların başlamasından bağımsız hale getirir ve devreye alma işlemini hızlandırmanıza izin vererek üretim gününün uzunluğunu artırır.
Yöntem, enjeksiyon fazından sonra, sistemlerde biriken havanın hızla açılan kurban valflerin açılması nedeniyle hızlı bir şekilde salındığı aralıklı soğuk tip üfleme döngülerinin uygulanmasına dayanmaktadır. İşin etkili olabilmesi için, temizlik derecesini doğrulamak için, çalışma sırasında elde edilenlerden daha fazla sayıda motosikleti garanti eden koşullar altında, tanıkların yörüngeye yerleştirilmesi ile tasarlanmalı ve gerçekleştirilmelidir.
Bu yöntemin özellikleri:
- Ayrik yöntem
- Yüksek Basınçlı Üfleme Çevrimleri
- Anında yüksek maliyetler yaratın
- Yüksek hızlı bir vana kullanma (feda etme vanası)
- Enkazın verimli bir şekilde akışkanlaştırılması ile yüksek mukavemet kuvvetleri
- Önemli ölçüde azaltılmış temizleme programlama süresi ve müteakip devreye alma
- Bu, kuruluma başlamadan önce yapılabilir.